Tiesioginė gamintojo garantija
Mums priklauso moderni gamybos bazė, apimanti 30 000 kvadratinių metrų, su daugiau nei 150 rinkinių sunkios-apdorojimo įrangos, kuri suteikia mums tvirtus gamybos pajėgumus, leidžiančius atlikti visų tipų ne-standartinius itin{5}}didelius impregnavimo reaktorius.
Aukščiausios kokybės medžiagų pasirinkimas
Siekdami susidoroti su dažnais slėgio svyravimais ir cheminės terpės prasiskverbimu impregnavimo darbo sąlygomis, naudojame anti-nuovargį plienines plokštes, gaunamas iš aukščiausios-pakopos gamyklų, aukščiausios kokybės austenitinio nerūdijančio plieno (314 / 316 L) arba dvipusio nerūdijančio plieno (2205 / 2507). Tai iš esmės garantuoja saugų ir stabilų veikimą kintamo aukšto vakuumo ir aukšto slėgio ciklais.
Atitikimas tarptautiniams standartams
Mūsų gamybos procesai griežtai atitinka Kinijos GB/T 150 slėginių indų standartą, o visiems gaminiams atliekami 100 % neardomieji bandymai, kuriuos atlieka sertifikuotų vidutinio- lygio inspektorių komanda.
Impregnavimo reaktorių privalumai
Pašalinus sudėtingą -užrakintą lėto{1}} įprastų indų atidarymo struktūrą, ši konstrukcija leidžia visiškai atidaryti ir uždaryti vos per 3 minutes. Sistema automatiškai sandariai užsifiksuoja, jei cilindro viduje lieka liekamasis slėgis, iš esmės pašalinant rimtus saugumo pavojus dėl netinkamo veikimo.
Impregnavimo terpės vidinis temperatūros nuokrypis skysčio cirkuliacijos metu reguliuojamas ±1 laipsnio ribose, išvengiant impregnavimo negyvų zonų, atsirandančių dėl netolygaus vietinio klampumo.
Daugiau nei 98 % suvirinimo liekamųjų įtempių storų sienelių cilindruose ir purkštukų zonose visiškai pašalinama. Tai padidina medžiagos nuovargio eksploatavimo laiką daugiau nei 40 proc., naudojant ilgalaikę-kintamą aukšto slėgio{5}}priežiūrą, o techninės priežiūros po-pardavimas sumažėja 85 proc.
Pagrindiniai impregnavimo reaktorių gamybos procesai
100% plokštės patikrinimas prieš pjovimą
Prieš pjaustant visas plienines plokštes atlieka išsamus ultragarsinis bandymas (UT), kurį atlieka vidutinio-lygio NDT inspektoriai, pašalinant defektus, pvz., šlako inkliuzus ir sluoksnius prie šaltinio.
14 vyresniųjų sertifikuotų specialiųjų suvirintojų komanda
Pas mus dirba 14 sertifikuotų vyresniųjų suvirintojų, atitinkančių 36 suvirinimo kategorijas. Pagrindinių siūlių, pagamintų naudojant automatinį povandeninį lankinį suvirinimą, pirmojo-praėjimo NDT rodiklis siekia 99,2 %, ty gerokai viršija pramonės vidurkį – 95 %. Tai veiksmingai apsaugo nuo metalo grūdėtumo, kurį sukelia pakartotinis remontinis suvirinimas.
Dvigubos sinchronizuotos fizinės{0}}chemijos ir suvirinimo laboratorijos
Prieš oficialią gamybą, gaminio suvirinimo bandymų talonai gaminami tempimo, lenkimo ir kriogeninio smūgio bandymams. Masinis suvirinimas leidžiamas tik tada, kai visi bandymo rodikliai visiškai atitinka standartus.
Atsižvelgiant į didelius žaliavų, skysčių klampumo ir slėgio reikalavimų skirtumus įvairiuose impregnavimo procesuose, standartiniai -lentynos-reaktoriai retai užtikrina optimalų našumą. GYRO atlieka profesionalius impregnavimo reaktorių proceso skaičiavimus su specialia skysčių modeliavimo ir įtempių analizės programine įranga, atsižvelgdama į jūsų pradinius techninius parametrus.
DUK
1 klausimas: koks didžiausias greito -atsidarymo impregnavimo reaktoriaus slėgis? Ar galite pateikti ASME sertifikavimo dokumentus?
A1: turime A2 klasės aukšto slėgio slėgio indų projektavimo ir gamybos kvalifikaciją. Maksimalus projektinis slėgis gali pasiekti aukštą-slėgio laipsnį. Galime suprojektuoti ir pagaminti indus, visiškai atitinkančius ASME kodus pagal projekto reikalavimus, ir pateikti pilnus angliškų malūnų bandymų sertifikatų ir kokybės valdymo dokumentų rinkinius, atitinkančius Europos ir Amerikos projektų patvirtinimo standartus.
2 klausimas: kaip išvengti reaktoriaus nuovargio įtrūkimų, kai reaktorius dažnai keičiasi vakuume ir veikiant aukštam{1}}slėgiui ilgą laiką{2}}?
A2: Šią pagrindinę priežastį sprendžiame dviem pagrindinėmis priemonėmis: Pirma, pasirenkame aukščiausios kokybės plienines plokštes, optimizuotas ciklinio nuovargio eksploatavimo sąlygoms. Antra, užbaigus suvirinimą, visas indas perkeliamas į mūsų nuosavą 17- metrų pilnai uždarą elektrinio terminio apdorojimo krosnį, kad būtų galima ilgai atkaitinti aukštoje{6}}temperatūroje. Tai iš naujo homogenizuoja metalo grūdelius ir iš esmės pašalina mikroįtrūkimų riziką.
Jei ieškote tiesioginio pramoninio impregnavimo reaktorių gamintojo, turinčio visą oficialią aukšto lygio{0}}kvalifikaciją, nedelsdami susisiekite su mumis ir užpildykite proceso parametrų formą. Per 24 valandas pateiksime nemokamą preliminarų projekto pasiūlymą ir labai konkurencingą gamyklos{2}}tiesioginę didmeninę kainą.
Populiarus Žymos: impregnavimo reaktorius, Kinijos impregnavimo reaktorių gamintojai, tiekėjai, gamykla
