Didelio efektyvumo naftos chemijos krosnys

Didelio -efektyvumo naftos chemijos krosnys naudojamos nuolatiniam procesui kaitinti naftos perdirbimo, naftos chemijos ir chemijos perdirbimo įrenginiuose, ypač sprendžiant tokias problemas kaip didelės degalų sąnaudos, mažas šilumos panaudojimo efektyvumas ir vietinis krosnių vamzdžių perkaitimas.

Šilumos balanso analizė prieš siūlant kainą

GYRO apskaičiuoja projekto efektyvumą pagal kuro LHV (žemesnę šildymo vertę), šildymo apkrovą, išmetamųjų dujų sąlygas, krosnies šilumos nuostolius ir atliekų šilumos atgavimo parametrus. Taip užtikrinama, kad pirkimų komandos, inžinierių įmonės ir galutiniai{1}}naudotojai galėtų palyginti skirtingas kainas pagal nuoseklų duomenų rinkinį.

Sutelkite dėmesį į krosnies vamzdžių metalo temperatūrą kaip pagrindinę projektavimo metriką

GYRO visapusiškai kontroliuoja šilumos paskirstymą-ir tikrina krosnies vamzdžių metalo temperatūrą-, analizuodamas tokius parametrus kaip krosnies matmenys, degiklio kiekis ir vieta, vamzdžių atstumas ir proceso skysčio srautas. Leidžiamos šilumos srauto ribos nėra nustatomos pagal skaitmeninį standartą „vienas dydis-tinka-visiems“; vietoj to jie nustatomi remiantis konkrečiais proceso reikalavimais, medžiagomis ir taikomais kodeksais.

Krosnies vamzdžiai ir srauto takai, sukurti tikroms eksploatavimo sąlygoms

Krosnies vamzdžiai projektuojami pagal konkrečius parametrus, įskaitant skersmenį, sienelės storį, medžiagą, praėjimų skaičių, projektinį slėgį, projektinę temperatūrą ir skysčio charakteristikas. Jei konkrečios vamzdžių medžiagos, skersmenys ar savininko standartai jau yra nustatyti, GYRO įtraukia juos į projektą techninio patvirtinimo etape.

Degiklio konfigūracija, pritaikyta degalų ir emisijos reikalavimams

Degiklio sprendimai nustatomi pagal kuro savybes (pavyzdžiui, kuro dujas, gamtines dujas ar mazutą), šildymo apkrovą ir išmetamųjų teršalų normas. Kai reikalingas mažas -NOx našumas, degiklio sistema, oro tiekimas ir išmetamųjų dujų apdorojimo sąsajos yra integruotos į projektą nuo pat projekto pradžios.

Didelės{0}}nestandartinės{1}}įrangos gamybos galimybės

GYRO metinis projektinis pajėgumas viršija 8000 tonų ir eksploatuoja daugiau nei 150 vienetų apdorojimo įrangos. Pagrindiniai įrenginiai yra šešios plokščių -valcavimo mašinos (kurių didžiausias našumas 80 mm x 3000 mm), du kranai (kiekvienas turi 100 tonų keliamąją galią) ir elektrinė terminio apdorojimo krosnis, kurios efektyvūs vidiniai matmenys yra maždaug 4,5 x 4,5 x 17 m.

Visapusiškas užjūrio projektų palaikymas: nuo techninių užklausų iki aptarnavimo vietoje

Teikiame visą paslaugų spektrą, įskaitant proceso duomenų patvirtinimą, terminius skaičiavimus, mechaninį projektavimą, gamybą, neardomąjį bandymą (NDT), gamyklos priėmimo bandymą (FAT), logistikos koordinavimą, montavimo nurodymus, paleidimą ir priežiūrą po{1}}pristatymo bei modifikavimą. Užsienyje vykdomiems projektams anksti ruošiame įrangos duomenų lapus, brėžinius ir kokybės / tikrinimo dokumentus,-suderinamus su sutarties apimtimi-, kad palengvintume pirkėjų, EPC rangovų, inžinierių firmų ir galutinių{5}}naudotojų vidaus patvirtinimo darbo eigą.

• Proceso parametrų nustatymas – projektavimo sąlygų nustatymas pagal proceso terpę, srautą, įėjimo/išėjimo temperatūras, darbinį slėgį, kuro rūšį ir šildymo apkrovą.
• Šiluminis projektavimas – parametrų, tokių kaip spinduliavimo sekcija, konvekcinė sekcija, šilumos apkrova, šilumos srautas, išmetamųjų dujų temperatūra ir kuro sąnaudos, apskaičiavimas ir optimizavimas.
• Konstrukcinis ir mechaninis projektavimas – krosnies vamzdžių, krosnies korpuso, atraminių konstrukcijų, kolektorių ir susijusių komponentų projektavimas pagal eksploatavimo sąlygas.
• Degimo sistemos projektavimas – Degiklių parinkimas pagal kuro ir šilumos apkrovą bei degiklio išdėstymo optimizavimas ir temperatūros pasiskirstymas krosnyje{0}}.
• Medžiagos ir ugniai atsparaus pamušalo specifikacija – tinkamų krosnies vamzdžių, konstrukcinių medžiagų ir ugniai atsparių medžiagų parinkimas pagal darbo temperatūrą, proceso terpę ir eksploatavimo aplinką.
• Gamyba ir suvirinimas – gamybos etapų,{0}}pvz., medžiagų pjovimo, valcavimo, suvirinimo ir surinkimo-atlikimas pagal gamybos procesus.
• Tikrinimas ir bandymai – matmenų tikrinimas, suvirinimo siūlių kokybės tikrinimas ir neardomojo bandymo (NDT) metodai, pvz., RT, UT, MT ir PT, pagal projekto reikalavimus.
• Gamyklos išleidimo ir vietos paslaugos – baigiamas galutinis patikrinimas, dokumentacija ir pakavimas / transportavimas, kartu teikiant montavimą, paleidimą ir techninę pagalbą, kaip reikalaujama pagal projektą.

Kai didelio{0}}efektyvumo naftos chemijos krosnys pristatomos į-svetainę, tokie veiksniai kaip montavimo kryptis, krosnies vamzdžių jungtys, degiklio paleidimas ir veikimo parametrai turi didelę įtaką galutiniam veikimui.

Pagal sutarties apimtį GYRO teikia technines gaires dėl montavimo, įrangos dokumentacijos, paleidimo palaikymo ir eksploatavimo problemų analizės. Taip pat siūlome techninės priežiūros, modernizavimo ir techninių konsultacijų paslaugas, jei vėliau iškiltų problemų dėl krosnių vamzdžių, degimo sistemų, ugniai atsparių konstrukcijų ar kitų įrangos komponentų.

Per parengiamuosius etapus dedame visas pastangas, kad sudarytume išsamią techninę dokumentaciją-, įskaitant įrangos brėžinius, duomenų lapus ir medžiagų bei tikrinimo įrašus,-kad sutrumpėtų pirkėjo, EPC rangovo ir trečiųjų šalių tikrinimo agentūrų paaiškinimai.

GYRO ne tik tiekia standartines -modelių krosnis; Vietoj to, mes juos projektuojame ir gaminame pagal kiekvieno kliento specifines proceso sąlygas.

Mūsų projektavimo procese visapusiškai atsižvelgiama į šildymo apkrovą, kuro sąnaudas, proceso temperatūrą, šilumos srautą, krosnies vamzdžių medžiagas, degiklio veikimą, ugniai atsparias sistemas, priežiūros reikalavimus ir vietos sąlygas.

GYRO remiama daugiau nei 50 profesionalų projektavimo komandos, 68 gamybos komandos ir 15 inžinierių ir techninės komandos, todėl GYRO teikia nuolatinę techninę pagalbą-nuo pradinio konceptualaus projektavimo iki įrangos pristatymo-, kad krosnis būtų puikiai suderinta su visu proceso įrenginiu.

Didelės, didelio efektyvumo{0}}naftos chemijos krosnys pristatomos kaip atskiri vienetai, moduliniai mazgai arba dalimis, atsižvelgiant į konkrečias projekto-transportavimo sąlygas. Gamybos etape GYRO nustato išmontavimo arba moduliavimo strategiją, atsižvelgdamas į įrangos matmenis, svorį, transportavimo maršrutus ir kėlimo vietoje sąlygas.

Prieš išvežant iš gamyklos, pagrindiniai komponentai yra tikrinami ir apdorojami apsauginiu būdu, siekiant išvengti smūgių, drėgmės, korozijos ir mechaninių pažeidimų transportavimo metu. Negabaritinių įrenginių atveju, siekiant sumažinti transportavimo iššūkius, gali būti naudojama sekcijų gamyba ir surinkimas vietoje.

Prieš išsiuntimą įranga, priedai ir lydimieji dokumentai patikrinami pagal pakavimo sąrašą. Dideli moduliai yra aiškiai pažymėti kėlimo taškais, prijungimo vietomis ir surinkimo vietoje{1}}sąsaja, kad būtų lengviau patikrinti atsargas ir juos sumontuoti.

Jei šiuo metu lyginate didelio{0}}efektyvumo naftos chemijos krosnių tiekėjus, atsiųskite esamas technines specifikacijas arba užklausą tiesiogiai mums. GYRO pirmiausia gali patikrinti projektavimo sąlygas ir tiekimo apimtį, o tada pateikti pritaikytą techninį pasiūlymą ir citatą.