Shell and Tube Heat Exchangers consist of shells, heat transfer tubes, tube sheets, channel boxes, baffles and sealing assemblies.
Du skysčiai teka atskirai per vamzdžio ir korpuso puses, o šiluma perduodama per šilumos perdavimo vamzdžių sieneles. Įrenginiai gali būti pagaminti į šiuos tipus, kad atitiktų įvairius proceso reikalavimus:
● Fiksuotas vamzdinis lakštinis šilumokaitis
● Plaukiojančios galvutės šilumokaitis
● U{0}}Vamzdžių šilumokaitis
● Vienkartinis{0}}Bilietas / Keli{1}}Bilietai
● Horizontalus / Vertikalus
Struktūrinis pasirinkimas yra labai svarbus, jei jūsų proceso terpė yra linkusi užsiteršti, veikia esant dideliems temperatūrų skirtumams arba jai reikalinga dažna įrangos priežiūra. Priimsime fiksuoto vamzdžio lakšto, slankiosios galvutės arba U-vamzdžio konfigūracijas, atsižvelgdami į jūsų faktines darbo sąlygas, o ne taikysime vienodą dizainą visiems projektams.
Svarbiausios aplinkybės perkant korpusinius ir vamzdinius šilumokaičius
Pakankamas šilumos perdavimo plotas
Šilumos perdavimo sritis lemia, ar įranga gali pasiekti numatytą išėjimo temperatūrą. GYRO atlieka tikslius skaičiavimus pagal šilumos apkrovą, terpės srautą, įleidimo ir išleidimo temperatūras, šilumos perdavimo koeficientą ir atsparumą užsiteršimui. Standartinių įrenginių šilumos perdavimo plotas svyruoja nuo 10 ㎡ iki 2 000 ㎡, o didelės apimties įranga gali būti surinkta arba pritaikyta- pagal projekto poreikius.
Priimtinas slėgio kritimas
Nepakankamas srauto greitis šilumokaičio viduje pablogina šilumos perdavimo efektyvumą; Kita vertus, per didelis greitis sukelia didelį slėgio kritimą ir padidina eksploatacinės energijos sąnaudas. Mes optimizuojame vamzdžio skersmenį, vamzdžių pralaidumą, pertvarų tarpus ir srauto kanalų išdėstymą, kad patenkintume šilumos mainų poreikius ir sumažintume nereikalingą siurblio energijos suvartojimą.
Lengvas valymas po užteršimo
Jei jūsų proceso terpėje yra kietųjų dalelių, didelio -klampumo komponentų arba kristalizacijai- linkusių medžiagų, renkantis modelį pirmenybė turi būti teikiama priežiūros po-operaciniam valymui. Esant tokioms darbo sąlygoms, išimamus vamzdžių ryšulius galima pasirinkti pagal vietos -priežiūros sąlygas. Kai šilumokaitis įrengiamas chemijos ar naftos chemijos gamyklose, mes pasiliekame pakankamai traukimo vietos vamzdžių ryšuliui ištraukti, laikydamiesi vietoje taikomų kėlimo apribojimų.
Techninių parametrų nuoroda
|
Parametras |
Tipiškas diapazonas |
|
Šilumos perdavimo zona |
10–2,000 m² |
|
Dizaino slėgis |
Vakuumas – 10,0 MPa |
|
Dizaino temperatūra |
-20 laipsnių -450 laipsnių |
|
Vamzdžio skersmuo |
Φ16–Φ38 mm |
|
Vamzdžio ilgis |
1 500–12 000 mm |
|
Vamzdžio storis |
1,5–4,0 mm |
|
Vamzdžių leidimai |
1–8 leidimai |
|
Vamzdžio medžiaga |
CS / SS304 / SS316L / dvipusis / lydinys |
|
Korpuso medžiaga |
Anglies plienas / Nerūdijantis plienas |
|
Vamzdžio lapo tipas |
Fiksuotas / plaukiojantis / U-vamzdis |
|
Ryšio dydis |
DN25–DN800 |
|
Dizaino standartas |
ASME / GB / HG/T / Kliento specifikacija |
Faktiniai parametrai nustatomi remiantis šiluminiais skaičiavimais, mechanine konstrukcija, skysčio savybėmis ir projekto standartais.
Mūsų korpusinių ir vamzdinių šilumokaičių gamybos procesas
Šiluminis skaičiavimas
Pirmiausia patvirtiname pagrindinius parametrus, įskaitant šilumos apkrovą, terpės srautą, įėjimo ir išleidimo temperatūras, projektinį slėgį, leistiną slėgio kritimą ir atsparumą užsiteršimui, kad nustatytume reikiamą šilumos perdavimo plotą, vamzdžio skersmenį, vamzdžių praėjimų skaičių ir bendrą įrangos konfigūraciją.
01
Mechaninis dizainas
Pilnas korpusų, vamzdžių lakštų, vamzdžių ryšulių, pertvarų, kanalų dėžučių ir jungiamųjų antgalių konstrukcinis projektas, visapusiškai atsižvelgiant į slėgio guolius, šiluminį plėtimąsi ir vėlesnę įrangos priežiūrą.
02
Žaliavų kokybės kontrolė
Įsigykite plieno plokštes, šilumos perdavimo vamzdžius, vamzdžių lakštus ir kitas žaliavas pagal projekto specifikacijas ir atlikite medžiagų sertifikavimo patikrinimą ir griežtą kokybės patikrinimą.
03
Vamzdžių komplektų gamyba
Įdiekite visą procedūrų rinkinį: šilumos perdavimo vamzdžių pjovimą, vamzdžių lakštų apdirbimą, vamzdžių įsriegimą, vamzdžių plėtimą ir vamzdžių -į-vamzdžių lakštų suvirinimą.
04
Suvirinimas ir neardomieji bandymai{0}} (NDT)
Atlikite NDT patikrinimus, pvz., RT, UT, MT ir PT, laikydamiesi projekto standartų, kad būtų užtikrintas kritinių suvirinimo jungčių vientisumas.
05
Nuo vieno korpuso ir vamzdžio šilumokaičio iki užbaigtų „iki raktų“ projektų
GYRO siūlo du bendradarbiavimo režimus, pritaikytus jūsų specifiniams poreikiams.
Vienos įrangos pirkimas
Jei baigsite įrangos modelį ir techninius parametrus, šilumokaičius gaminsime griežtai pagal Jūsų brėžinius ar technines specifikacijas.
Visos{0}}apimties EPC projektai
Naujuose chemijos, naftos chemijos ar energetikos gamyklų statybos projektuose galime dalyvauti nuo preliminaraus įrangos atrankos etapo. Teikiame integruotas korpuso ir vamzdžių šilumokaičių, reaktorių, bokštų, slėginių indų ir kitos proceso įrangos projektavimo ir gamybos paslaugas, taip pat teikiame montavimo ir paleidimo vietoje paslaugas.
Individualizuoto korpuso ir vamzdžio šilumokaičio užklausos vadovas?
Reikia pasirinktinio apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio? Tiesiog atsiųskite mums šiuos duomenis: skysčio pavadinimą, srautą, įleidimo ir išleidimo temperatūras, projektinį slėgį, projektinę temperatūrą ir{0}}įrengimo vietoje sąlygas.
Neišsamūs parametrai yra priimtini. ZIBO GYRO pirmiausia gali patvirtinti jums optimalią šilumokaičio struktūrą, medžiagos klasę ir dizaino schemą. Baigę visus šiluminius skaičiavimus, pateiksime išsamų techninį pasiūlymą ir atitinkamai oficialią citatą.
Populiarus Žymos: korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai, Kinijos apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičių gamintojai, tiekėjai, gamykla
